一、第一台铣床诞生于多少年，在什么地方诞生的？
中国第一台万能铣床：1918年，上海王岳记机器厂
二、铣床是谁发明的？
tsunezo makino先生成立公司于1937年，专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床，并于1966年研发成功日本第一台加工中心。
公司注册资本10亿日元，并于1971年在东京第一分部和大阪的股票交易所上市。
在1978年,公司取得德国heidenreich&harbeckwerkzeugmaschinefabrik 公司的对等权益，并将当地生产的牧野机床投放到欧洲市场。1981，公司收购了美国leblond机床公司，更名为leblond牧野机床公司，并迅速将当地生产的机床投放市场，实现生产、销售本土化。
1980年，牧野研发出第一台数控电火花加工机和dms商业自动模具加工系统投放市场。
牧野j公司成立于1993年，它主要为汽车，航空及其它专业加工领域提供柔性生产方案。
1937（昭和12年） 由现任最高顾问牧野常造创立、同时研制成功日本第一台升降台型立式铣床。
1953（昭和28年） 研制成功超精密万能刀具磨床。
1958（昭和33年） 研制成功日本第一台数控立式铣床。
1966（昭和41年） 开发成功日本第一号数控加工中心、在第三届日本国际机床展览上展出。
1970（昭和45年） 开发成功适应控制加工中心，在第五届日本国际机床展览上展出。
1972（昭和47年） 为了机械振兴会的新机床的普及和促进企业的发展研制成功了适应控制多工位连续自动化加工中心。
1979（昭和54年） 因为发出多工序连续控制仿形铣床，在第十四届机械振兴会上受奖。
1980（昭和55年） 研制成功数控电火花加工机，在第十届日本国际机床展览上展出。
1982（昭和57年） 技术加工中心开设。
1983（昭和58年） 因为发出模具自动加工系统dms，获得82年日本经济新闻·82年日经年度最优秀产品奖。获得第十三届加工中心mc1210-a60工业机械设计奖。83年获得磨具加工中心h系列仿型控制83年度机械振兴会协会奖。
no.1立式铣床k系列3万号台售出。
1984（昭和59年） 研制成功5轴连动加工中心、超高速加工中心、石墨电极加工机、在第十二届日本国际机床展览上展出。
1985（昭和60年） 厚木工厂获日经优秀先进企业奖（fa部门）
1986（昭和61年） 石墨电极加工机snc86获21届机械振兴会协会奖。
1987（昭和62年） 无窗构造、完全空调的富士山工厂正式投入生产。
1990（平成02年） 技术开发中心（makino r&d center）新设。
1991（平成03年） 发明能装载15吨重的工件、双工作台规格大型机床——模具加工中心hnc3016-2t。
1992（平成04年） 大型模具的助（棱）腔以及细微形状高效率加工系统获92年度机械振兴会协会奖。日刊工业十大新产品奖。
发明转数4万转、立体托盘库、旋转工作台规格高效率加工中心。在第十六届日本国际机床展览上展出。
1993（平成05年） 发明了大型加工中心mcf系列、线切割放电加工机uph-1。
1994（平成06年） 简易数控铣床ke-559获93年度对促进中小企业向自动化发展，获机械开发奖。
1995（平成07年） 高速水中线切割电火花加工机u32，u53，微米ff加工机hyper5研发成功。
细微加工用线切割电火花加工机uph-1对促进中小企业向自动化发展，获94年度机械 开发奖。
1996（平成08年） 研制成功立式加工中心v55，高速水中线切割电火花加工机u32k，u35k，高速光泽加工机edncs系列，模具3维cad/cam unigrphics/eye。告诉水中切割电火花加工机u32，u35获第二十六届工业机械设计奖。
卧式加工中心a55型式d获第三十一届机械振兴会协会奖。
1997（平成09年） 开发卧式加工中心a99。
微米ff加工机hyper5获第十六届精密工业学会技术奖。
1999（平成11年） 开发成功v33/sg2.3成为高速加工的新标准。
2001（平成13年） hyper 2 超微电级加工机推向市场；发成功5轴直线导轨航空业高速加工中心mag4。
2003（平成15年） 开发成功世界上第一台0.02mm自动穿丝超精密线切割机床。
牧野亚洲
公司成立于1973年5月23日，原名为leblond有限公司，并于1974年更名为leblond亚洲有限公司。公司于1974年开始生产和装配零部件提供给当时位于美国的母公司生产普通车床。
在1987年9月，世界知名的铣床及电加工机床制造商牧野铣床株式会社取得了美国leblond机床公司的大部分股权。为了体现牧野的参与，公司更名为leblond牧野亚洲有限公司。随着新业务的拓展，公司于1992年6月16日正式更名为牧野亚洲有限公司。
公司于1984年进入cnc机床的制造领域并将cnc立式加工中心fnc40-a20投放到新加坡市场。第一代新加坡设计的立式加工中心是fx650-a20，并获得了客户的认可。为了更好的服务于模具市场，公司又全力生产放电加工机床ednc43、ednc65、edge2以及线切割机床ee3、ee6、ec32、ec64、u32和u53等。
如今，牧野亚洲在下列地区设立了分支机构：
印度－（总部）班加罗尔、马都拉斯、布内、新德里；
印尼－雅加达；
菲律宾－马尼拉；
中国－上海、北京、南京、苏州、宁波、杭州；
三、跪求：铣床分度头的作用是什么？尽量详细些。如果回答的满意会相应加分的。
分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。
分度头的作用：
1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。
2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。
3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
1 万能分度头的结构
图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。
图1
万能分度头结构图
1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹
分度头的安装与调整：
1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正 如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的 校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端 值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
图2
2. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分 表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定 则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。
图3
3. 分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖 之间以校正后顶尖与分度头主轴等高，最后校正其同轴度，即两顶尖间的轴线平行于工作台台面且垂直于铣刀刀杆，如图4。
图4
2 简单分度方法
根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图
1—1：1螺旋齿轮传动 2—主轴 3—刻度盘 4—1：40蜗轮传动
5—1：1齿轮传动 6—挂轮轴 7—分度盘 8—定位销
如要使工件按z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：
即
可见，只要把分度手柄转过40/z转，就可以使主轴转过1/z转。例：现要铣齿数z=17的齿轮。每次分度时，分度手柄转数为：
图6 分度盘
这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距 。这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。
